光伏组串IV扫描与智能诊断系统

传统光伏场站组串级故障定位难,巡检工作量大,故障损失电量多。通过融合AI的光伏组串IV扫描与智能诊断系统,可实现光伏电站组串级故障诊断,实现“零巡检”运维,运维效率可提升50%以上。50MW场站年运维成本可降低15万元左右,年故障损失电量可降低27万元左右,场站25年全生命周期可提升效益1000万元以上。

产品功能

诊断报告自动生成

对全站故障诊断数据进行二次智能分析,可自动生成组串级、方阵级、全站级分析报告,覆盖用户不同的使用需求。

组件级故障诊断

融合AI的IV曲线智能诊断算法可对热斑、阴影遮挡、玻璃破碎、隐裂等15大类的组件故障进行高精度诊断。

IV曲线扫描

电压扫描精度:0.5%电流扫描精度:0.5%;扫描精度达标率:>95%;100MW电站扫描时间:≤15min。

技术优势

  • 支持功率损失评估

    系统可量化故障组串的功率损失,可支撑运维人员从组串故障类型及故障程度多个维度进行设备管理,可精准指导现场运维工作。

  • 组串级数据管理

    系统支持组串级参数配置,支持不同类型组件的分类诊断,数据配置及计算更加精细灵活,可支撑多种组件混装的复杂应用场景。

  • 场地适应性强

    系统采用经发明专利支撑的智能诊断算法,故障诊断过程不依赖参考组串,支持平地、山地等不同地形,支持单晶、多晶、单面、双面、叠瓦组件,支持不同电压等级系统,具有很强的适应性。

  • 故障诊断准确性高

    系统经过鉴衡现场见证,达到业内最高技术等级“Level 4”,I类故障诊断准确性可达100%,II类故障诊断准确性可达95%,处于业内领先水平。

相关案例

江西省某光伏示范项目

该光伏项目施工过程中部分方阵存在组件混装情况,IV诊断系统应用期间,可根据现场实际情况,进行组串级的数据管理和数据诊断,经现场核实,系统正确诊断出因发电厂灰尘造成的热斑故障,帮助业主实现了光伏电站精益化管理。

新疆石河子市某光伏示范项目

该光伏项目为1500V双面组件大硅片应用场景,IV诊断系统应用期间,经现场核实,系统正确诊断出因MC4插头虚接导致的组串内阻高故障、因外包装清理不干净导致的组件热斑故障,帮助业主快速定位了施工质量不良的组件。

内蒙古某光伏示范项目

该光伏项目为1000V丘陵地貌应用场景,IV诊断系统应用期间,经现场核实,系统正确诊断出多处因灰尘导致的组件热斑故障、多处因大风导致的组件脱落故障,帮助运维人员快速定位了故障组件,提高了工作效率。